Mga Teknikal na Dokumento ng DLIR-165 Mechatronics Intelligent Production Line
- Dolang
- Tsina
- 30-60 araw
Ang DLIR-165 Mechatronics Intelligent Production Line ay nagsasama ng mga teknolohiyang mekanikal, elektrikal, at matalinong kontrol para sa mataas na kahusayan at automated na pagmamanupaktura. Nagtatampok ito ng matatag na operasyon, mataas na katumpakan, nababaluktot na configuration, at madaling pagpapanatili. Sinusuportahan nito ang matalinong pagsubaybay, pag-diagnose ng depekto, at pamamahala ng datos, lubos nitong pinapabuti ang kahusayan sa produksyon, tinitiyak ang kalidad ng produkto, binabawasan ang mga gastos sa paggawa, at nagbibigay ng maaasahang solusyon sa matalinong pag-upgrade para sa modernong industriyal na pagmamanupaktura.

Linya ng Produksyon ng Matalinong Mekatronika ng DLIR-165
(Ang ilang mga larawan sa planong ito ay mga 3D na ilustrasyon para sa pagpapakita ng mga epekto; ang aktwal na produkto sa lugar ang siyang mananaig.)
Pangkalahatang-ideya ng Kagamitan
Ang linya ng produksyon ng DLIR-165 mechatronics intelligent ay partikular na idinisenyo para sa mga nag-aaral ng mechatronics at isang lubos na integrated at makabagong plataporma ng pagsasanay. Pinagsasama ng kagamitang ito ang mga teknolohiya mula sa maraming larangan tulad ng mechanical transmission, electrical control, sensing at detection, at information management, na malapit na nakahanay sa core knowledge system ng mechatronics at nagbibigay ng komprehensibong suporta para sa propesyonal na pagtuturo at pagsasanay.
Batay sa isang Industry 4.0 smart factory, ang kagamitan ay lubos na ginagaya ang mga totoong senaryo ng produksyon, na nagbibigay-daan sa mga mag-aaral na isawsaw ang kanilang sarili sa mga proseso ng produksiyong industriyal sa kampus. Ang modular na disenyo nito ay isang pangunahing tampok, na ginagaya ang mga kumpletong proseso tulad ng pag-uuri ng materyal, pag-assemble, pagsubok, pagpapakete, at pag-iimbak. Kasama sa system software ang PLC programming software at isang industrial digital twin development platform. Matututunan at makakabisado ng mga mag-aaral ang mga kaugnay na propesyonal na kasanayan sa pamamagitan ng localized physical equipment system na ito.
Mga teknikal na parameter
Temperatura: -5 hanggang +45°; Halumigmig sa paligid: ≤85% (25°C).
Bakas ng sistema: Haba × Lapad × Taas ≈ 3m × 2m × 2m (Maaaring isaayos ang lapad ayon sa kondisyon ng lugar)
Mga sukat ng plataporma: Haba × Lapad × Taas = 1.6 m × 1.1 m × 1.84 m
Kabuuang lakas: Humigit-kumulang 5.0 KVA.
Altitude: ≤4000m.
Lakas ng pag-input: AC220V±10%.
Lakas ng output: DC24V.
Kapaligiran: Panginginig ng boses ≤0.5G, walang alikabok, mga kinakaing unti-unting gas, mga nasusunog na gas, ambon ng langis, singaw ng tubig, tumutulo na tubig o asin, atbp.
Ang sistema ay maaasahang naka-ground: ang grounding impedance ay mas mababa sa 4 ohms.
Presyon ng naka-compress na hangin: 0.3-0.7MPa.
Paraan ng pagpapalamig: Natural na pagpapalamig.
Maaaring makumpleto ang ilang praktikal na proyekto sa pagsasanay
Seksyon 1: Pagsasanay sa Pag-kable ng Elektrisidad
1) Praktikal na pagsasanay sa pagbasa ng mga electrical drawing
2) Mga konektor ng pneumatic circuit at mga kable ng kuryente
Seksyon 2, Pagsasanay sa Aplikasyon ng Elektrikal
3) Paggamit ng mga switch ng pagtuklas
4) Mga aplikasyon ng maraming sensor
5) Aplikasyon ng teknolohiyang niyumatik
6) Pag-install at Aplikasyon ng PLC
7) Pag-install at Aplikasyon ng RFID
8) Teknolohiya sa pagsubaybay sa konpigurasyon ng HMI at disenyo ng interface
Seksyon 3. Mga Aplikasyon sa Komunikasyon ng Kagamitan
9) Komunikasyon gamit ang touch screen at PLC
10) Mga aplikasyon ng mga pangunahing uri ng teknolohiya sa pagmamaneho ng motor;
11) Mga aplikasyon ng mga sistema ng pagkontrol ng galaw;
12) Teknolohiya ng aplikasyon ng RFID;
13) Komunikasyon ng MOUDLEBUS sa pagitan ng PLC at RFID;
14) Komunikasyon ng Profinet sa pagitan ng mga PLC;
15) Mga aplikasyon ng teknolohiya ng komunikasyon sa bus;
16) Mga aplikasyon ng mga network ng industrial automation;
Seksyon 4. Mga Aplikasyon ng Industrial Digital Twin
17) Aplikasyon sa pagmomodelo ng produkto
18) Pagbuo at Paglalayout ng Digital na 3D Model
19) Mga pangunahing bagay na elektromekanikal at mga karaniwang setting at aplikasyon ng kinematic pair
20) Mga Karaniwang Sensor Signal at Signal Adapter Setup at Aplikasyon
21) Mga Aplikasyon ng Virtual Debugging ng Tecno at Virtual PLC
22) Ang Tecno at ang aplikasyon nito sa virtual at totoong pag-debug gamit ang mga aktwal na PLC (mga pisikal na aparato)
23) Ko-simulasyon ng Mekatronika: mekanikal na interference, beripikasyon ng kinematika ng mekanismo, beripikasyon ng dinamika ng mekanismo;








