Sistemang Pang-industriya na Digital Twin ng DLIR-155
- Dolang
- Tsina
- 30-60 araw
Ang DLIR-155 Industrial Digital Twin System ay bumubuo ng virtual mapping ng mga pisikal na linya ng produksyon, na nagbibigay-daan sa real-time na pagsubaybay, simulation optimization at predictive maintenance. Sinusuportahan nito ang data visualization, fault analysis at pagpapabuti ng proseso, na tumutulong sa mga negosyo na mabawasan ang downtime, mapahusay ang kahusayan at makamit ang matalinong pamamahala. Isang maaasahang solusyon para sa digital transformation at smart factory upgrading.

Sistemang Pang-industriya na Digital Twin ng DLIR-155
(Ang ilang mga larawan sa planong ito ay mga 3D na ilustrasyon para sa pagpapakita ng mga epekto; ang aktwal na produkto sa lugar ang siyang mananaig.)
Pangkalahatang-ideya ng Kagamitan
Mahigpit na sinusunod ng sistemang ito ang pinakabagong trend sa pag-unlad ng teknolohiya ng "industrial digital twins" at isinasama ang mga advanced na teknolohiya tulad ng "Internet+", "intelligent sensors", "PLC control technology", "intelligent electromechanical equipment", at "logistics technology", na nagbibigay-daan sa mga trainee na matuto at makabisado ang pinakabagong kaalaman at kasanayan sa industrial digital twins.
Ang DLIR-155 Industrial Digital Twin System ay partikular na idinisenyo para sa mga nag-aaral ng mechatronics, na nagsisilbing isang lubos na integrated at makabagong plataporma ng pagsasanay. Pinagsasama ng kagamitang ito ang mga teknolohiya mula sa maraming larangan, kabilang ang mechanical transmission, electrical control, sensing at detection, at information management, na malapit na nakahanay sa core knowledge system ng mechatronics at nagbibigay ng komprehensibong suporta para sa propesyonal na pagtuturo at pagsasanay.
Mga teknikal na parameter
Temperatura: -5 hanggang +45°; Halumigmig sa paligid: ≤85% (25°C).
Bakas ng sistema: Haba × Lapad × Taas ≈ 2.5 m × 1.5 m (Maaaring isaayos ang lapad ayon sa kondisyon ng lugar)
Mga sukat ng plataporma: Haba × Lapad × Taas = 1.5 m × 0.95 m × 1.75 m
Kabuuang lakas: Humigit-kumulang 2.0 KVA.
Altitude: ≤4000m.
Lakas ng pag-input: AC220V±10%.
Lakas ng output: DC24V.
Kapaligiran: Panginginig ng boses ≤0.5G, walang alikabok, mga kinakaing unti-unting gas, mga nasusunog na gas, ambon ng langis, singaw ng tubig, tumutulo na tubig o asin, atbp.
Ang sistema ay maaasahang naka-ground: ang grounding impedance ay mas mababa sa 4 ohms.
Presyon ng naka-compress na hangin: 0.3-0.7MPa.
Paraan ng pagpapalamig: Natural na pagpapalamig.
Mga proyekto sa pagsasanay
Seksyon 1: Pagsasanay sa Pag-kable ng Elektrisidad
1) Praktikal na pagsasanay sa pagbasa ng mga electrical drawing
2) Mga konektor ng pneumatic circuit at mga kable ng kuryente
Seksyon 2, Pagsasanay sa Aplikasyon ng Elektrikal
3) Paggamit ng mga switch ng pagtuklas
4) Mga aplikasyon ng maraming sensor
5) Aplikasyon ng teknolohiyang niyumatik
6) Pag-install at Aplikasyon ng PLC
7) Pag-install at Aplikasyon ng RFID
8) Teknolohiya sa pagsubaybay sa konpigurasyon ng HMI at disenyo ng interface
Seksyon 3. Mga Aplikasyon sa Komunikasyon ng Kagamitan
9) Komunikasyon gamit ang touch screen at PLC
10) Mga aplikasyon ng mga pangunahing uri ng teknolohiya sa pagmamaneho ng motor;
11) Mga aplikasyon ng mga sistema ng pagkontrol ng galaw;
12) Teknolohiya ng aplikasyon ng RFID;
13) Komunikasyon ng MOUDLEBUS sa pagitan ng PLC at RFID;
14) Komunikasyon ng Profinet sa pagitan ng mga PLC;
15) Sistema ng servo at komunikasyon ng PLC
16) Komunikasyon ng stepper motor at PLC
17) Mga aplikasyon ng teknolohiya ng komunikasyon sa bus;
18) Mga aplikasyon ng mga network ng industrial automation;
Seksyon 4. Mga Aplikasyon ng Industrial Digital Twin
19) Aplikasyon sa pagmomodelo ng produkto
20) Pagbuo at Paglalayout ng Digital na 3D Model
21) Mga pangunahing bagay na elektromekanikal at mga karaniwang setting at aplikasyon ng kinematic pair
22) Mga Karaniwang Sensor Signal at Signal Adapter Setup at Aplikasyon
23) Mga Aplikasyon ng Virtual Debugging ng Tecno at Virtual PLC
24) Ang Tecno at ang aplikasyon nito sa virtual at totoong pag-debug gamit ang mga aktwal na PLC (mga pisikal na aparato)
25) Ko-simulasyon ng Mekatronika: mekanikal na interference, beripikasyon ng kinematika ng mekanismo, beripikasyon ng dinamika ng mekanismo;








